Karbid kəsici alətlərin seçilməsi: Əsas mülahizələr
Emal əməliyyatlarına gəldikdə, istədiyiniz nəticələrə nail olmaq üçün düzgün alətləri seçmək çox vacibdir.Davamlılığı və yüksək performansı ilə tanınan karbid kəsici alətlər müxtəlif sənaye tətbiqlərində məşhur seçimdir.Bununla belə, bu vasitələrdən maksimum yararlanmaq üçün nəzərə alınmalı olan bir neçə əsas mülahizə var.
Material Uyğunluğu
Nəzərə alınmalı olan ilk və əsas amil karbid alətlərinin emal etmək istədiyiniz materialla uyğunluğudur.Karbid, karbonun və volfram kimi bir metalın birləşməsidir, sərt və aşınmaya davamlı bir kənar təklif edir.Bununla belə, onun effektivliyi istifadə olunduğu materialdan asılı olaraq dəyişə bilər.Məsələn, paslanmayan polad və titan kimi sərt materiallarda olduqca yaxşı performans göstərir, lakin daha yumşaq materiallar üçün ən yaxşı seçim olmaya bilər.
Kaplama
Düşünülməli olan başqa bir vacib aspekt karbid alətinin örtülməsidir.Kaplamalar aşınma və sürtünməni azaltmaqla alətin ömrünü və işini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.Ümumi örtüklərə Titan Nitridi (TiN), Titan Karbonitrid (TiCN) və Alüminium Titan Nitridi (AlTiN) daxildir.Hər bir örtükün özünəməxsus üstünlükləri və tətbiqləri var.Məsələn, TiN ümumi təyinatlı emal üçün əladır, AlTiN isə yüksək temperatur tətbiqləri üçün idealdır.
Həndəsə
Kəsici alətin həndəsəsi, o cümlədən forması, bucağı və fleytaların sayı onun işləməsində həlledici rol oynayır.Daha incə bucaqlar və daha çox fleyta daha hamar bir bitirmə təmin edərək, bitirmə əməliyyatları üçün uyğundur.Bunun əksinə olaraq, daha az yivli alətlər daha böyük çip çıxarma qabiliyyətinə malikdir və bu, onları kobud əməliyyatlar üçün uyğun edir.Buna görə də, alətin həndəsəsini seçərkən emal əməliyyatınızın xarakterini başa düşmək vacibdir.
Kəsmə sürəti və yem sürəti
Kəsmə sürətinin və qidalanma sürətinin optimallaşdırılması karbid alətinin səmərəliliyini artırmaq üçün çox vacibdir.Bu parametrlər emal olunan materiala və alətin texniki xüsusiyyətlərinə əsasən tənzimlənməlidir.Yanlış parametrlər alətin aşınmasına və nasazlığına səbəb ola bilər, iş parçasının keyfiyyətinə və ümumi məhsuldarlığa təsir göstərə bilər.
Göndərmə vaxtı: 20 may 2024-cü il